Управление нехваткой кадров в Raglan

Корпус этого алюминиевого цистерны для сухих сыпучих материалов был прокатан как одна деталь, то есть для сварки корпуса потребовался один шов. Инвестиции компании Raglan в новую технологию лазерной и листовой прокатки сделали это возможным. Изображение: Рэглан Индастриз

Компания Raglan Industries, Ошава, Онтарио, работает уже 63 года. Такое долголетие было основано на сильном управлении со стороны семьи Мишель и способности адаптироваться к давлению рынка. Владелец во втором поколении Джон Мишель своими глазами видел эти изменения.

«В 2000 году в нашем цехе работало 180 человек», — вспоминает он. «В 2010 году благодаря повышению эффективности мы сократили это число примерно до 100 человек. В 2022 году их будет 35».

Мишель сказал, что найти сотрудников было непросто, но благодаря инвестициям в новые технологии компания смогла сохранить тот же объем производства, что и в 2019 году.

«Вы меняете свои проекты, вы меняете свои процессы, меняете все только для того, чтобы приспособиться к нехватке квалифицированной рабочей силы», — сказал он. «Вы вынуждены это делать и находить способы, о которых вы даже не мечтали».

Компания Raglan была основана в 1959 году отцом Джона, Бертом, как сварочный цех, в первую очередь для обслуживания местного фермерского сообщества. В конце концов к компании присоединились все семеро мальчиков Берта. В 1970 году компания Raglan построила свой первый бункер для гравия — прицеп для разбрасывания гравия с нижней разгрузкой. Компания ремонтировала грузовики, поэтому, когда местный владелец бизнеса спросил, могут ли они построить самосвал, это не было большим отклонением. Таким образом, когда местные семейные фермы начали исчезать в этом районе, Рэглан нашел новую нишу для расширения.

К 1980 году компания Raglan уже производила прицепы-самосвалы U-Body под торговой маркой, форма которых упрощала удаление материалов из грузовика. Теперь предприятие не только самостоятельно выполняет все производственные работы, но и имеет несколько участков доводки гидравлики, пневматики, электропроводки, мойки и покраски.

Помимо производственных операций, здесь также имеется загруженный ремонтный цех.

«Ремонтный цех сейчас очень загружен, потому что стоимость всего оборудования растет, и люди стремятся отремонтировать прицепы, которые у них уже есть», — сказал Мишель. «Некоторые люди ремонтируют трейлеры, которые, возможно, простояли без дела восемь лет. Нашему ремонтному отделу требуются квалифицированные сотрудники, и в наших производственных операциях мы должны обеспечить максимальную оптимизацию».

Несколько лет назад, изо всех сил пытаясь найти новых сотрудников, Мишель оптимизировал производственные процессы за счет использования приспособлений и приспособлений. Магазин спроектирован таким образом, что за всю работу на одном этапе проекта отвечает один человек.

«Один человек собирает, один сваривает, а другой заканчивает», — сказал он. «В целом гораздо эффективнее организовать работу таким образом, чтобы каждый работал в одиночку».

Ключевой инвестицией компании Raglan в оптимизацию технологического процесса стала установка длиной 26 футов. Листопрокатный станок DAVI.

Приспособления и приспособления исключают из уравнения большую часть измерительной работы, а с этим навыком, как обнаружил Мишель, многие и так боролись.

Однако даже несмотря на эти изменения, нехватка кадров оставалась. Мишель понял, что ему придется инвестировать в новое оборудование, которое избавит от части подготовительных работ, необходимых для плазменной резки деталей. Ему также пришлось подумать о том, как сократить количество сварных швов на каждой сборке, чтобы повысить производительность.

Чтобы улучшить первоначальный профиль резки материалов, компания Raglan приобрела волоконный лазер Durma HD-F 8525 Megacut мощностью 8 кВт от Access Machinery. Он оснащен лазерным источником IPG, режущей головкой Precitec ProCutter F150 с автоматической очисткой сопел и программным обеспечением CAD/CAM с автоматическим раскроем. Машина имеет зону резки размером 8 на 32 фута.

«При использовании плазмы, особенно с алюминием, приходится шлифовать стыки, чтобы очистить материал; в противном случае вы получите проникновение в сварные швы», — сказал Мишель. «Благодаря лазеру вам не нужна вторичная очистка, а время резки сокращается».

Лазер может обрабатывать материал размером до ¾ дюйма. лист.

«Далее я планирую установить 10-футовый. на 40 футов. лазером, чтобы я мог изготовить цельную направляющую рамы», — сказал Мишель.