Vollmer представляет два новых станка для заточки пильных полотен

Томас Венгер с новым станком Vollmer CS860 на выставке GrindingHub 2022

.

Томас Венгер работает в компании Vollmer 24 года и более 14 лет занимается управлением продукцией. Он обладает невероятным опытом работы на рынке циркулярных пил. Мировая премьера нового станка для бокового шлифования CSF860, а также станка для торцевого и верхнего шлифования CS860 состоится на выставке GrindingHub в мае, и мы говорим с Томасом о прибытии двух новых станков.

Обсуждая концепцию двух новых станков, которые заменят станки для обработки пильных полотен CHD 270 и CHF 270, Томас говорит: «Машины CHD и CHF основаны на конструкции, совершенно отличной от нашей новой технологии. Станок для бокового шлифования CHF был разработан в 2000 году, а станок для торцевого и верхнего шлифования CHD — в 2004-05 годах. Мы постоянно совершенствовали эти станки, но достигли предела того, чего можно было достичь с помощью существующей конструкции, и это отразилось на машины в конце концов. Теперь, с новыми приводами и программными технологиями на новой основе, мы можем добавлять новые функции для наших клиентов».

«Мы определили цели разработки и приступили к проектированию машин CS и CSF. Так, основание, корпус и многие другие элементы совершенно другие, чем раньше, но остаются компоненты, доказавшие свою стабильность и точность на протяжении многих лет. Мы спроектировали обе новые машины с одинаковой кинематикой, корпусом, конструкцией и основанием из полимербетона, поэтому у нас может быть модульный фундамент. Это облегчает нам внутреннюю оптимизацию производства и сокращение времени выполнения заказов. Это также облегчает оператору управление машиной, поскольку между машинами CS и CSF достигается большая синергия. Это обеспечивает единообразие в отношении загрузки, настройки, внешнего вида и эргономики, а также программирования».

«Это единообразие технологий было нашей целью, приняв одну и ту же систему ЧПУ, философию управления, а также новейшие приводные технологии. Раньше мы использовали некоторые серводвигатели со стандартными синхронными двигателями. Теперь все двигатели, шлифовальные шпиндели и оси имеют сервопривод. У нас есть семь двигателей на боковом шлифовальном станке CSF и восемь на торцевом и верхнем шлифовальном станке CS, включая линейные оси с ЧПУ, три шлифовальных шпинделя с ЧПУ на торцовом/топперном станке и два шлифовальных шпинделя с ЧПУ на боковом шлифовальном станке. Шлифовальные шпиндели с сервоприводом обеспечивают более высокое качество пильного полотна, и теперь мы можем устанавливать разные скорости подачи и резания на каждый зуб. Это улучшает качество поверхности режущей кромки и повышает гибкость процесса шлифования. Теперь клиенты могут делать все, что пожелают».

Рассказывая о серводвигателях, Томас говорит: «Раньше стандартные двигатели имели кабели питания и энкодера, но с развитием технологии Hyperface OCT (технология одного кабеля) остается только один кабель. Это означает, что используется меньше кабелей и переключателей, снижается энергопотребление и легче заменить один кабель, что снижает будущие затраты на обслуживание для клиента».

Томас Венгер представляет прессе две новые машины на выставке GrindingHub Show

Новые функции, соответствующие четырем фундаментальным блокам

В любой новой концепции эксперты Vollmer стремятся достичь четырех ключевых параметров доставки для клиентов. Это повышенная гибкость, производительность, надежность и качество. Ссылаясь на это, Томас добавляет: «Мы достигли поставленных целей, создав более стабильные процессы в новых станках, чтобы обеспечить лучшие результаты шлифования на режущей кромке. Это стало фундаментальной причиной появления новой системы управления ЧПУ, двигателей, новых функций скорости колебаний, шлифования и резки».

«Глядя на гибкость, важным моментом является интеграция дополнительной оси, оси R2. Такая поперечная ось на держателе пилы позволяет затачивать пилы с фланцем. Ранее гибкость была ограничена, поскольку пилы настраивались вручную. Теперь это абсолютно гибко, поскольку вы можете комбинировать пилы с фланцами разной высоты и даже пилы с фланцами и без них».