Шаг в современное производство с Combilift

Поставщик композитных панелей из Квинсленда Link Composites использует вилочные погрузчики Combilift, чтобы обеспечить более безопасный и компактный процесс погрузки-разгрузки материалов на своем новом заводе в Саншайн-Кост.

Link Composites — один из ведущих поставщиков передовых композитных материалов и систем в Австралии. Имея опыт работы в отрасли композитов в Виктории, управляющий директор Уильям Робинсон начал свой бизнес в 2018 году после того, как обнаружил на рынке пробел в крупном поставщике сэндвич-панелей из стекловолокна и, несмотря на явные проблемы, связанные с пандемией, не оглянулся назад.

«Мы инвестируем в дизайн – мы все думаем об этом», – сказал он. «Мы уделяем большое внимание исследованиям и разработкам, которые помогают разнообразить продукцию и инновационные разработки».

Для производства панельных систем компания использует высококачественные, легкие и эффективные композитные материалы. Методы производства включают в себя инфузию смолы, вакуумную упаковку, а в последнее время линию непрерывного ламинирования панелей горячим расплавом. Робинсон пояснил, что компания Link Composites также предоставляет услуги резки, имея в своем распоряжении три фрезерных станка с ЧПУ для резки профилей для окон, вырезов дверей или общей формы любых объектов, которые строят клиенты.

«То, что мы пытаемся сделать, — это способствовать переходу от нынешних методов сборки к новым продуктам — композитным продуктам с использованием современных материалов», — сказал он. «У нас есть основные материалы, которые на 100 процентов переработаны, поэтому воздействие жилищного строительства на окружающую среду может быть уменьшено. Помимо всего этого, это гораздо более быстрый метод строительства. Я думаю, что шагом вперед для строительной отрасли является переход на панельную систему и обучение существующих специалистов использованию современных материалов. Поставляя полный набор панелей нашим клиентам на автофургонах, они могут удовлетворить текущий спрос, значительно сократив время сборки».

Link Composites использует многоходовой вилочный погрузчик с противовесом Combilift CB3000 для экономии места и создания более эффективной среды погрузочно-разгрузочных работ. Первая установка Combilift была приобретена для предыдущего предприятия в Намбуре, где заводские помещения были спроектированы с учетом возможностей вилочных погрузчиков. Большую часть пола занимали шесть вакуумных столов, на которых ламинировали сэндвич-панели большого формата.

«Combilift является ключевым не только благодаря своим возможностям погрузочно-разгрузочных работ, но и благодаря своей многонаправленной функции», — объяснил Робинсон. «Длина наших панелей может достигать 15 метров, поэтому мы полагаемся на длинный метод загрузки Combilift».

Вилочный погрузчик CB компании Combilift был представлен в 2006 году, когда компания определила рынок для клиентов, которым необходимо использовать обычный вилочный погрузчик для перемещения грузов на поддонах, а также возможность движения боком при погрузке длинномерных грузов. Обычные вилочные погрузчики предназначены для перемещения грузов на поддонах, поэтому другая конструкция дает транспортному средству возможность двигаться боком.

Учитывая успех системы Combilift на предыдущем предприятии Link Composite, она продолжает играть решающую роль на следующем этапе производства композитных панелей.

«Мы только что прошли тяжелый переход от наших предыдущих производственных процессов», — сказал Робинсон. «Нам пришлось работать на шести вакуумных столах в две смены, чтобы удовлетворить спрос в старом здании. То, что мы хотели и должны были сделать, — это построить новое производственное предприятие, способное производить большие объемы продукции, и вилочный погрузчик Combilift включен в эти планы проектирования».

Чтобы поддержать планы расширения и продолжить инвестиции в исследования и разработки, Link Composites недавно переехала в новое современное помещение на Саншайн-Кост, специально спроектированное для поддержки нового проекта.

«Наш новый метод производства сэндвич-панелей из стекловолокна заключается в использовании клея-расплава», — пояснил Робинсон. «За последние 12–18 месяцев мы проектировали для этой цели полуавтоматическую производственную линию непрерывного действия. Весь этот проект был связан с полным переносом бизнеса в промышленную зону Кулума. Наша производственная линия способна непрерывно производить панели со скоростью до 6 погонных метров в минуту».